全自動(dòng)沾錫機(jī)操作:
1.翻開(kāi)電源,把所裁線機(jī)材經(jīng)過(guò)送線輪,拉至刀片右邊.
2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號(hào)的不一樣進(jìn)行更改)
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè).查看是否有斷絲景象.
4.設(shè)置完結(jié)后按"開(kāi)端"鍵.進(jìn)行作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗(yàn)裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后,按“開(kāi)端”開(kāi)端出產(chǎn)作業(yè)。
出產(chǎn)過(guò)程中,有異常情況,立刻按下緊迫中止鍵,并當(dāng)即陳述班(組)長(zhǎng)或機(jī)修處理。
6.裁線完畢后,關(guān)閉全自動(dòng)沾錫機(jī),用吹潔凈機(jī)臺(tái),并做好養(yǎng)護(hù),一起作作業(yè)場(chǎng)地"5S"作業(yè)。
全自動(dòng)沾錫機(jī)注意事項(xiàng)
1.全自動(dòng)沾錫機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作,操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的通常功能和構(gòu)造,把握設(shè)備毛病的防止,判斷和緊迫處理辦法。
2.出產(chǎn)過(guò)程中脫離機(jī)臺(tái)時(shí)應(yīng)暫停機(jī)器,做到人離機(jī)停。
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得將手指接近刀座和夾頭,以防夾傷。
4.發(fā)作毛病時(shí)應(yīng)當(dāng)即停機(jī),電路短路,冒煙,漏電時(shí)應(yīng)堵截電源,毛病掃除后方可開(kāi)機(jī),設(shè)備不得帶毛病超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
在使用全自動(dòng)沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程中,刀具的使用是至關(guān)重要的,在切削過(guò)程中刀具的振動(dòng)主要是表現(xiàn)在長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng),工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的噪音,這同時(shí)也會(huì)對(duì)人身體產(chǎn)生危害,正確合理使用這種全自動(dòng)沾錫機(jī)設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動(dòng)。
全自動(dòng)沾錫機(jī)使用過(guò)程中的振動(dòng)可以分為高頻振動(dòng)、中頻振動(dòng)、低頻振動(dòng)三種方式,要想減小振動(dòng)方法有很多種,比如使用鋒利的刀具,對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的工件采用90度的刀具角度來(lái)切削,調(diào)整切削的具體參數(shù),合理的安排走刀的工藝路徑等。
快速接線全自動(dòng)沾錫機(jī),包括有絕緣基座,其特征在于:所述的基座上開(kāi)設(shè)有槽孔,該槽孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電件,所述的導(dǎo)電件包括有位于所述槽孔之內(nèi)的卡接部和伸出所述槽孔之外的焊接部,并且,所述的卡接部和焊接部之間為可彎折的連接部。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的接線全自動(dòng)沾錫機(jī)在絕緣基座上開(kāi)出槽孔,因?yàn)榛蠜](méi)有斜面結(jié)構(gòu),槽孔開(kāi)設(shè)更為方便,因此導(dǎo)電件的卡接部可以直接插入到槽孔內(nèi)固定;而且,導(dǎo)電件的焊接部是留出槽孔之外的,焊接部可以為具有小孔的片狀結(jié)構(gòu),也可以為柱狀結(jié)構(gòu),能夠適應(yīng)外接連接件的需要;另外,在基座上還具有定位柱,當(dāng)基座上的導(dǎo)接部和電路板上的插針相互配合后,可以通過(guò)定位柱將基座固定,保證插針和導(dǎo)電件的連接可靠性。
您好,歡迎蒞臨恒海沾錫機(jī),歡迎咨詢(xún)...